Penukar Panas Shell And Tube dalam Proyek Pabrik Kimia
Kasus penggunaan: Penukar Panas Shell dan Tabung dalam Proyek Pabrik Kimia
Latar Belakang Proyek:
Di pabrik kimia di Jerman, perpindahan panas dengan efisiensi tinggi diperlukan untuk meningkatkan efisiensi proses produksi dan mengurangi konsumsi energi. Limbah panas bersuhu tinggi dari proses produksi pabrik kimia perlu diperoleh kembali dan dimanfaatkan, sedangkan proses produksi baru memerlukan sistem pendingin yang andal.
Spesifikasi Desain:
Jenis penukar panas: Penukar panas shell dan tabung
Bahan: Bundel cangkang dan tabung baja tahan karat untuk menahan korosi kimia
Area perpindahan panas: 150 meter persegi
Suhu desain: 80 derajat (sisi panas), 25 derajat (sisi dingin)
Tekanan desain: 1,6 MPa (sisi cangkang), 1.0 MPa (sisi tabung)
Media fluida: Limbah panas bersuhu tinggi yang dihasilkan dalam proses kimia
Situasi Proyek:
Penukar panas shell and tube dirancang dan diintegrasikan ke dalam proses produksi pabrik kimia ini. Dengan penukar panas shell and tube, panas limbah diperoleh kembali untuk pemanasan awal pakan segar guna menyediakan pemanasan dan pendinginan yang diperlukan dalam produksi. Sistem ini beroperasi secara stabil di lingkungan bersuhu tinggi, bertekanan tinggi, dan korosif di pabrik kimia, sehingga menghasilkan pemulihan panas dan pendinginan yang andal.
Timbal balik pelanggan:
Pelanggan senang dengan kinerja dan keandalan penukar panas shell-and-tube. Mereka mengatakan bahwa penukar panas shell and tube tidak hanya unggul dalam menghasilkan perpindahan panas dengan efisiensi tinggi namun juga menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap lingkungan kerja yang keras di pabrik kimia. Tingkat pemulihan panas limbah yang tinggi menghemat banyak biaya energi, menjadikan proses produksi lebih ramah lingkungan dan ekonomis. Pelanggan menghargai desain penukar panas, kualitas pembuatan, dan layanan yang diberikan, dan mereka berencana untuk memperluas sistem serupa ke lini produksi lainnya.
