Pemulihan Panas Unit Pembangkit Biogas
Teknologi dan perangkat daur ulang yang mainstream
Pemulihan panas knalpot
Ketel panas limbah: menghasilkan uap pada 0,4-0,6MPa dan 150-170 derajat, digunakan untuk uap industri, pemanas, atau penggerak pendingin litium bromida.
Penukar panas gas buang: Bagian suhu tinggi menggunakan penukar panas tabung bersirip/pipa panas untuk menghasilkan air panas pada suhu 90-150 derajat, sedangkan bagian suhu rendah menggunakan pemanasan awal pelat/tabung cangkang untuk air umpan boiler atau air panas domestik.
Teknologi pipa panas: sirkulasi mandiri perubahan fasa,-bahan tahan korosi (paduan titanium/baja tahan karat)+lapisan anti-korosi, cocok untuk gas buang yang mengandung sulfur-, cocok untuk gas buang pada suhu 200-350 derajat .
Pemulihan panas limbah air liner silinder
Penukar panas pelat: pertukaran panas yang efisien, menghasilkan air panas 60-80 derajat, digunakan untuk memanaskan tangki fermentasi, pemanas atau air panas domestik.
Penukar panas air air: struktur sederhana, cocok untuk unit-berukuran kecil dan menengah, dengan efisiensi pemulihan sekitar 60% -75%.
Teknik Tingkat Lanjut
Pembangkit listrik perbedaan suhu koreksi dua tahap: Gas buang bersuhu tinggi menggerakkan pembangkit listrik tahap pertama, dan air pendingin yang dipanaskan kembali menggerakkan pembangkit listrik tahap kedua. Dilengkapi dengan penyimpanan energi perubahan fasa untuk menstabilkan beban, dengan efisiensi 8% -10%.
Pendinginan absorpsi: menggunakan uap/air panas untuk menggerakkan unit lithium bromida untuk pendinginan, mencapai kombinasi pendinginan, pemanasan, dan catu daya.
3, Desain dan Proses Sistem
Pra perawatan: Desulfurisasi biogas (H ₂ S<200ppm), dehydration (dew point<-20 ℃), pressure stabilization (5-10kPa), to reduce equipment corrosion and scaling.
Proses daur ulang bertingkat
Pembuangan bersuhu tinggi → ketel panas limbah/penukar panas pipa panas → produksi uap/air panas bersuhu tinggi-→ digunakan untuk uap industri, pendinginan, atau pemanasan.
Setelah pendinginan, buang → economizer → panaskan air umpan → tingkatkan efisiensi boiler.
Air liner silinder → Penukar panas pelat → Air bersuhu menengah → Digunakan untuk memanaskan tangki fermentasi, air panas rumah tangga, atau pemanas.
Bila panas buangan tidak mencukupi, tangki penyimpanan panas atau energi tambahan distribusi harus digunakan untuk pencukuran puncak.
parameter kunci
Exhaust outlet temperature control>150 ℃ to avoid dew point corrosion; Cylinder liner water outlet temperature>50 derajat untuk mencegah mesin terlalu panas.
Target efisiensi komprehensif sistem ini lebih besar dari 85%, dan tambahan 0,6kWh energi panas dihasilkan per meter kubik biogas.
5, Poin desain utama
Bahan dan pencegahan korosi: Baja ND/baja tahan karat+lapisan anti-korosi pada sisi knalpot; Sisi air pada liner silinder terbuat dari pelat titanium/baja tahan karat 316L untuk mencegah korosi dari air kental yang bersifat asam.
Optimization of heat transfer efficiency: increase the heat transfer area (fins/extended surface), increase the flow rate (Re>10 ⁴), dan mengontrol perbedaan suhu (sisi knalpot Δ T Lebih besar dari atau sama dengan 30 derajat, sisi air Δ T Lebih besar dari atau sama dengan 10 derajat).
strategi pengendalian
Temperature control: exhaust outlet>150 derajat, suhu air liner silinder 60-90 derajat.
Pelacakan beban: Saat mengubah kondisi pengoperasian, stabilkan keluaran panas melalui katup bypass/tangki penyimpanan energi.
Perlindungan keamanan: Alarm suhu berlebih/tekanan berlebih, pemutusan otomatis-untuk mencegah kerusakan peralatan.
