Panduan Perbaikan dan Perawatan Pendingin Kering
1, Inspeksi harian (harian/shift)
Menjalankan pemeriksaan status
Amati apakah kipas bekerja dengan lancar, apakah ada suara, getaran, atau pembalikan yang tidak normal, dan apakah suhu motor tidak normal (Kurang dari atau sama dengan 80 derajat).
Periksa apakah suhu dan tekanan cairan masuk dan keluar berada dalam kisaran desain, dan apakah perbedaan suhu pertukaran panas normal.
Periksa apakah ada kebocoran atau lapisan beku/lapisan es pada rangka dan bundel (dalam kondisi-suhu rendah), dan apakah sistem sprinkler (jika ada) menyemprotkan air secara merata dan tanpa penyumbatan.
Inspeksi lingkungan dan keselamatan
Bersihkan kotoran di saluran masuk udara untuk memastikan ventilasi lancar dan tidak ada halangan.
Periksa kabel listrik, kabinet kontrol terhadap kelonggaran, pemanasan, bau, dan grounding yang baik.
Pastikan jaring pelindung dan pelindung masih utuh, tanpa kerusakan atau hilang.
2, Perawatan rutin (mingguan/bulanan/triwulanan)
(1) Sistem kipas dan motor (komponen daya inti)
Mingguan: Bersihkan debu pada bilah kipas dan casing motor, periksa kekencangan sabuk (tipe penggerak sabuk), pastikan tidak tergelincir atau retak, dan pertahankan tegangan sedang.
Bulanan: Periksa suhu dan status pelumasan bantalan kipas, isi ulang/ganti gemuk pelumas (sesuai dengan model manual peralatan), dan pastikan tidak ada kekeringan atau kebisingan yang tidak normal.
Triwulanan: Kencangkan baut motor dan dudukan kipas, kalibrasi keseimbangan dinamis impeler kipas, dan bersihkan debu pada sirip pendingin motor.
(2) Bundel tabung penukar panas (komponen penukar panas inti)
Mingguan: Periksa secara visual permukaan bundel tabung untuk memastikan tidak ada akumulasi debu, noda minyak, atau kotoran. Bersihkan es tepat waktu dalam kondisi suhu rendah (untuk menghindari retaknya embun beku).
Bulanan: Tiup perlahan debu dari bungkusan tabung (udara-bertekanan rendah, tekanan Kurang dari atau sama dengan 0,4MPa), dan larang pembilasan langsung dengan-air bertekanan tinggi (untuk mencegah menempelnya sirip).
Triwulanan: Untuk noda minyak/kerak, bahan pembersih netral digunakan untuk pembersihan siklik. Setelah dibersihkan, bilas dengan air bersih, keringkan dan mulai digunakan.
3) Sistem semprotan (eksklusif untuk pendingin basah kering)
Mingguan: Periksa apakah nosel tersumbat atau menetes, bersihkan kotoran dari nosel, dan pastikan semprotan air menutupi bundel tabung secara merata.
Bulanan: Bersihkan tangki dan filter air semprot, ganti air yang telah dilunakkan/dimurnikan (untuk mengurangi kerak), periksa status pengoperasian pompa air apakah ada suara bising atau kebocoran yang tidak normal.
Setiap tiga bulan: Periksa korosi dan kebocoran pada pipa dan katup sprinkler, dan ganti segel yang sudah tua.
(4) Kerangka dan lampirannya
Mingguan: Periksa rangka dan braket dari perubahan bentuk dan karat, dan kencangkan baut penghubung.
Bulanan: Bersihkan akumulasi air dan kotoran di bagian bawah peralatan, dan periksa apakah saluran pembuangan tidak terhalang.
Setiap tiga bulan: Poles dan hilangkan karat dari area yang terkorosi, aplikasikan cat anti-korosi, dan perpanjang masa pakai struktur.
Tindakan pencegahan pemeliharaan
Sebelum melakukan perawatan, listrik harus diputus, katup fluida harus ditutup, tekanan sistem harus dilepaskan, dan tanda peringatan perawatan harus digantung untuk menghindari sengatan listrik, luka bakar, dan radang dingin.
Saat membersihkan bundel tabung, dilarang menggunakan bahan pembersih asam kuat/alkali kuat untuk mencegah korosi pada sirip dan pipa. Agen pembersih khusus yang netral harus lebih disukai.
Saat mengoperasikan di-lingkungan bersuhu rendah, pantau suhu bungkusan tabung secara teratur untuk menghindari pembekuan dan retak yang berkepanjangan pada bungkusan tabung.
Buat buku besar pemeliharaan untuk mencatat konten inspeksi, pemeliharaan, dan perbaikan untuk kemudahan penelusuran dan prediksi kesalahan.
Non-profesional dilarang membongkar motor, lemari kontrol listrik, dan-bundel tabung tegangan tinggi, dan harus dioperasikan oleh teknisi bersertifikat.
