Pendingin Kering dalam Sistem Pendinginan Tambahan Pembangkit Listrik

 

Pengoperasian pembangkit listrik yang stabil bergantung pada berbagai perangkat tambahan yang menghasilkan panas selama pengoperasian (seperti panas gesekan dan disipasi proses). Panas ini harus didinginkan melalui pendingin kering untuk menjaga kondisi pengoperasian normal. Aplikasi utama meliputi:

Pendinginan Bantu Turbin

Sistem oli pelumasan turbin pendingin: Selama-operasi turbin berkecepatan tinggi, gesekan antara bantalan dan jurnal poros meningkatkan suhu pelumas (biasanya dikontrol antara 35-55 derajat ). Pendingin kering menggunakan udara untuk mendinginkan oli panas, menjaga pelumasan dan viskositas.

Mendinginkan sistem kontrol hidraulik turbin: Pengaturan kecepatan turbin dan kontrol katup bergantung pada-oli hidraulik bertekanan tinggi. Temperatur oli yang berlebihan menyebabkan keterlambatan respons sistem kontrol. Pendingin kering menstabilkan suhu oli hidrolik antara 40-60 derajat.

Pendinginan Bantu Generator

Pendingin udara generator pendingin (pendingin udara-ke-udara): Beberapa generator kecil-hingga-menengah menggunakan pendingin udara. Udara panas terlebih dahulu harus melewati pendingin kering untuk pendinginan sebelum bersirkulasi ke generator untuk menghilangkan panas stator dan rotor.

Sistem oli segel generator pendingin: Generator-berpendingin hidrogen memerlukan oli segel untuk mengisolasi hidrogen dari udara sekaligus menyerap panas gesekan dari titik penyegelan. Pendingin kering menjaga suhu oli segel antara 30-45 derajat untuk mencegah kegagalan lapisan oli.

Pendinginan untuk Sistem Bantu Lainnya

Sistem Oli Pendingin Transformator: Selama pengoperasian, oli isolasi dalam oli-transformator yang terendam menyerap panas dari inti dan belitan. Pendingin kering dapat menggantikan modul "pendinginan udara" dalam sistem Oli-Filled Air-Fired (OFAF) tradisional, yang secara langsung mendinginkan oli panas.

Pendinginan Pelumas Bantalan untuk Peralatan Bantu (Pompa, Kipas Angin, dll.): Pelumas bantalan untuk sirkulasi pompa air, kipas angin induksi, dan peralatan serupa memerlukan pendinginan berkelanjutan. Pendingin kering dapat dipasang secara lokal berdekatan dengan peralatan, sehingga menyederhanakan desain perpipaan.

Pendinginan untuk Sistem Tambahan Desulfurisasi dan Denitrifikasi: Air proses dalam sistem desulfurisasi dan pengencer air amonia dalam sistem denitrifikasi, jika terlalu panas, dapat mengganggu efisiensi desulfurisasi (misalnya kristalisasi gipsum) atau aktivitas katalis denitrifikasi. Pendingin kering dapat mendinginkan cairan ini hingga-kisaran proses yang diperlukan yaitu 25-40 derajat .

 

Inti dari pendingin kering adalah "struktur pertukaran panas sirip tabung", yang menghasilkan pendinginan fluida proses melalui perpindahan panas tidak langsung. Proses spesifiknya adalah sebagai berikut:

Komponen Struktural: Terutama terdiri dari bundel tabung penukar panas (aliran fluida proses internal), sirip (meningkatkan perpindahan panas samping-udara), kipas (ventilasi paksa), rangka, dan tudung pemandu. Bundel tabung biasanya terbuat dari tembaga atau baja tahan karat (tahan korosi, konduktivitas termal yang sangat baik), dengan sirip aluminium yang dilas secara eksternal (meningkatkan area kontak udara, biasanya menyediakan area perpindahan panas 5-10 kali lebih besar daripada tabung telanjang).

Proses Pertukaran Panas:

Cairan proses-bersuhu tinggi (misalnya minyak termal, air proses panas) masuk melalui saluran masuk bundel tabung. Saat mengalir di dalam tabung, panas ditransfer melalui dinding tabung ke sirip luar.

Kipas (diklasifikasikan sebagai "tipe-hisap" atau "tipe-blower") secara paksa menarik udara sekitar ke permukaan sirip. Udara menyerap panas dari sirip, meningkatkan suhu, dan keluar dari unit.

Cairan proses di dalam tabung menjadi dingin karena perpindahan panas dan keluar dari bundel tabung, kembali ke sistem tambahan untuk disirkulasi ulang.

Logika Kontrol Suhu: Beberapa pendingin kering dilengkapi dengan sensor suhu dan kipas{0}frekuensi variabel. Ketika suhu cairan keluar melebihi setpoint, kecepatan kipas secara otomatis meningkat untuk meningkatkan kapasitas pendinginan. Jika suhu terlalu rendah (misalnya saat musim dingin), kecepatan kipas dikurangi atau kipas dihentikan untuk mencegah suhu fluida yang terlalu rendah mempengaruhi pengoperasian sistem (misalnya peningkatan viskositas minyak pelumas).

 

Dibandingkan dengan solusi pendinginan tambahan "berpendingin air-menara pendingin" tradisional, pendingin kering menawarkan keunggulan berbeda berikut dalam aplikasi pembangkit listrik:

Penghematan Air yang Signifikan

Mengandalkan sepenuhnya pada pendinginan udara menghilangkan kebutuhan akan konsumsi air pendingin (sistem pendingin basah memerlukan pengisian ulang secara berkala untuk mengkompensasi hilangnya penguapan dan penyimpangan). Hal ini membuatnya sangat cocok untuk pembangkit listrik di-daerah yang kekurangan air seperti Tiongkok Barat Laut dan Utara, sehingga mengurangi konsumsi air sistem tambahan hingga lebih dari 90% dan menyelaraskan dengan kebijakan nasional "konservasi air dan pengurangan emisi".

Biaya O&M Rendah

Menghilangkan sistem sirkulasi air pendingin (misalnya pompa, menara pendingin, peralatan pengolahan air), mengurangi kuantitas peralatan dan titik kegagalan;

Tidak memerlukan bahan kimia pengolahan air seperti penghambat korosi atau penghambat kerak, sehingga mencegah kerak dan korosi pada pipa sekaligus memperpanjang masa pakai bundel tabung penukar panas (biasanya 10-15 tahun).

Adaptasi Lingkungan yang Kuat

Pengoperasian yang stabil dari -30 derajat (memerlukan tindakan antibeku seperti penelusuran listrik) hingga suhu ruangan 45 derajat, dengan penyesuaian kecepatan kipas yang mengakomodasi variasi suhu musiman;

Nol pembuangan air limbah (sistem pendingin basah memerlukan pembuangan sebagian air sirkulasi terkonsentrasi), menghilangkan kebutuhan akan fasilitas pengolahan air limbah dan mengurangi tekanan lingkungan.

Instalasi Fleksibel

Ukuran yang relatif kompak memungkinkan pemasangan vertikal atau horizontal di luar ruangan (misalnya, atap rumah, area terbuka di dekat peralatan), sehingga meminimalkan kebutuhan ruang pabrik. Sangat cocok untuk retrofit sistem tambahan di pabrik yang sudah ada (tidak perlu-menggali ulang jaringan pipa air pendingin).