Perbaikan Dan Perawatan Pendingin Kering

1, Inspeksi harian (harian/shift)
Perekaman parameter pengoperasian: Catat suhu udara/cairan masuk dan keluar, arus kipas, getaran, kebisingan, dan suhu sekitar, dan bandingkan dengan nilai referensi.
Inspeksi penampilan: Periksa akumulasi debu, deformasi, dan korosi pada sirip; Kipas tidak mengeluarkan suara atau getaran yang tidak normal; Periksa apakah ada embun beku dan noda minyak (kebocoran) di dalam pipa.
Kelistrikan dan keselamatan: Periksa apakah terminal kabel, kenaikan suhu motor, dan perangkat proteksi (beban berlebih, panas berlebih) normal.
Drainase/Pembuangan: Jika terdapat sistem kondensat, periksa apakah pembuangan otomatis tidak terhalang.

2, Perawatan rutin (berdasarkan siklus)
1. Mingguan
Bersihkan filter saluran masuk dan kisi-kisi (jika ada) kipas untuk memastikan kelancaran pemasukan udara.
Periksa kekencangan sabuk kipas (jika ada) apakah ada selip atau keausan berlebihan.
Deteksi kebocoran visual: Fokus pada pemeriksaan noda oli pada sambungan, flensa, dan katup.
2. Bulanan
Pembersihan sirip: Setelah listrik padam, gunakan udara bertekanan 0,3-0,5MPa untuk meniup dari dalam ke luar; Rendam noda minyak dalam bahan pembersih netral dan bilas. Dilarang keras menggunakan pistol air bertekanan tinggi untuk menyiram secara langsung agar sirip tidak terbalik.
Perawatan kipas: bersihkan bilahnya; Periksa suhu dan getaran bantalan; Tambahan/ganti minyak pelumas.
Pengikatan struktural: Periksa jangkar, braket, dan baut pengikat bundel untuk menghilangkan kelonggaran.
Inspeksi kelistrikan: kencangkan kabel, uji insulasi, bersihkan debu dari kotak kontrol kelistrikan.
3. Triwulanan
Deep leak detection: Use soap water or halogen leak detector to detect all joints, welds, and valves. If the annual leak rate is>2g, perbaikan pengelasan dan injeksi ulang refrigeran vakum diperlukan.
Kinerja kipas: uji volume dan tekanan udara; Kalibrasi konversi frekuensi/kontrol kecepatan; Periksa resistansi isolasi motor.
Kinerja perpindahan panas: Jika ada penurunan perbedaan suhu yang signifikan antara saluran masuk dan saluran keluar, diperlukan pembersihan mendalam atau penghilangan kerak kimia.
Perangkat keselamatan: Verifikasi tekanan, suhu, alarm getaran, dan interlock.

4. Setiap enam bulan
Pemeriksaan internal pada bundel tabung (ketika media di sisi tabung rentan terhadap kerak/korosi): Lepaskan tutup ujung dan periksa apakah ada kerak, korosi, dan penyumbatan pada dinding bagian dalam; Pengerukan mekanis atau pembersihan kimia (seperti larutan asam sitrat) mungkin diperlukan.
Penggantian segel: Ganti cincin-O-dan gasket yang sudah tua untuk mencegah kebocoran.
Inspeksi anti korosi: perbaiki cat pada area lapisan yang rusak; Periksa konsumsi anoda korban.
5. Perombakan besar-besaran tahunan
Pembongkaran dan inspeksi menyeluruh: perawatan menyeluruh pada sirip, bundel tabung, kipas, motor, reduksi, rangka, dan pondasi.
Penggantian/kalibrasi komponen inti: ganti bantalan, ikat pinggang, dan segel; Kalibrasi instrumen dan sensor.
Sistem pendingin/medium: mendeteksi kemurnian zat pendingin dan kadar air; Ganti filter kering; Tambahkan refrigeran sesuai dengan papan nama.
Pengujian kinerja: Jalankan pada beban penuh untuk memverifikasi bahwa efisiensi perpindahan panas, penurunan tekanan, kebisingan, dan getaran memenuhi standar.

3, pemeliharaan komponen utama
1. Sistem kipas (dengan tingkat kegagalan tertinggi)
Bilah: Bersihkan, periksa keretakan/deformasi/korosi, dan lakukan koreksi keseimbangan dinamis jika perlu.
Bantalan: Ganti gemuk/oli secara teratur sesuai manual; Pantau suhu (kurang dari atau sama dengan 80 derajat) dan getaran; Segera matikan untuk pemeliharaan jika terjadi kelainan.
Penggerak sabuk: tegangan sedang (tekanan ke bawah 10-15mm); Penggantian kelompok untuk menghindari pencampuran yang lama dan yang baru.
Motor: Periksa isolasi, kenaikan suhu, dan arus; Bersihkan port pembuangan panas; Pelumasan bantalan secara teratur.
2. Bundel tabung sirip (inti pertukaran panas)
Prioritas pembersihan: Sirip pendingin kering berpendingin udara mengumpulkan 1 mm debu, menyebabkan penurunan efisiensi perpindahan panas sekitar 30% dan peningkatan konsumsi energi sebesar 5% -10%. Pembersihan debu secara teratur diperlukan.
Metode pembersihan: Akumulasi debu ringan → Hembusan udara terkompresi; Bahan pembersih sedang hingga netral+air-tekanan rendah; Tugas berat → pembersihan kimia+air bertekanan tinggi-(pengoperasian profesional).
Perbaikan: Gunakan alat sisir khusus untuk memperbaiki sedikit penginapan; Ganti bagian tabung bersirip karena rusak parah.
3. Saluran pipa dan katup
Perawatan kebocoran: Jika ditemukan noda minyak/embun beku, deteksi kebocoran harus segera dilakukan; Kencangkan kebocoran kecil, las/ganti kebocoran besar; Pemeliharaan di bawah tekanan sangat dilarang.
Katup: Periksa fleksibilitas dan penyegelan pembukaan dan penutupan; Lumasi batang sekrup secara teratur; Ganti katup yang rusak tepat waktu.
4. Kelistrikan dan Kontrol
Pengkabelan: Kencangkan secara teratur untuk mencegah kendor dan panas berlebih; Segera ganti kabel yang rusak.
Perangkat perlindungan: Perlindungan kelebihan beban, korsleting, suhu berlebih, dan tekanan berlebih diuji setiap bulan untuk memastikan pengoperasian yang andal.
Sensor: Sensor suhu, tekanan, dan getaran dikalibrasi setiap tiga bulan dan diganti jika kesalahan melebihi toleransi.

4, antibeku musim dingin (kunci)
Kuras air yang disimpan dalam bundel tabung, pipa, dan manifold secara menyeluruh selama penghentian, dan jika perlu, gunakan udara bertekanan untuk meniup guna mencegah pembekuan dan retak.
Shutdown jangka panjang: perlindungan nitrogen sisi menengah; Pastikan kipas dan motor-tahan lembab dan-tahan debu.
Antibeku pengoperasian: Mengontrol pengaturan start stop/kecepatan kipas di-lingkungan bersuhu rendah untuk menghindari pendinginan berlebih dan lapisan es setempat; Tambahkan sistem pelacakan panas jika perlu.