Studi Kasus: Pemulihan Panas Limbah dari Pembangkit Listrik Biogas untuk Isolasi Digester Anaerobik

 

I. Ikhtisar Proyek

Proyek ini berlokasi di-kawasan industri peternakan dan peternakan unggas skala besar di Bavaria, Jerman. Taman ini dilengkapi dengan-pembangkit listrik biogas berukuran sedang dan sistem pengolahan fermentasi anaerobik, yang fungsi utamanya adalah mengolah kotoran ternak dan unggas serta membiakkan air limbah yang dihasilkan oleh-peternakan skala besar di taman. Biogas diproduksi melalui fermentasi anaerobik untuk pembangkit listrik, sekaligus mewujudkan pemanfaatan sumber daya limbah dan pembuangan yang ramah lingkungan. Total skala pengolahan proyek ini adalah 120 ton kotoran ternak dan unggas serta 300 meter kubik air limbah pembiakan per hari, dilengkapi dengan 2 set genset biogas 100kW dan 8 reaktor bionik anaerobik usus dengan volume masing-masing 2000 meter kubik. Bahan baku fermentasi memasuki pencerna anaerobik setelah perlakuan awal, dan biogas diproduksi melalui metabolisme mikroba pada suhu yang sesuai. Setelah proses pemurnian, biogas dikirim ke genset untuk pembangkit listrik. Semua limbah panas yang dihasilkan selama proses pembangkitan listrik dipulihkan dan digunakan untuk isolasi suhu konstan dari pencerna anaerobik, membentuk sistem pemanfaatan energi loop tertutup "fermentasi anaerobik untuk produksi biogas - pembangkit listrik biogas - pemulihan panas limbah untuk isolasi - peningkatan efisiensi fermentasi".

Sebelum pelaksanaan proyek, isolasi musim dingin dari reaktor anaerobik terutama mengadopsi metode pemanasan listrik yang dibantu oleh pemanasan ketel uap, yang memiliki masalah konsumsi energi yang tinggi, efek isolasi yang tidak stabil, biaya operasi yang tinggi dan pemborosan energi yang serius. Khususnya di lingkungan musim dingin yang dingin dan lembab di Bavaria, suhu di dalam reaktor anaerobik sulit dipertahankan secara stabil pada kisaran yang sesuai untuk fermentasi mesofilik, sehingga mengakibatkan fluktuasi besar dalam produksi biogas dan mempengaruhi efisiensi pembangkit listrik. Untuk mengatasi permasalahan di atas, proyek ini memperkenalkan teknologi pemulihan panas limbah pembangkit listrik biogas, dan secara khusus memilih Changzhou Vrcooler Refrigeration Co., Ltd. (VRCOOLER) - produsen peralatan pertukaran panas industri terkemuka - untuk merancang dan memproduksi unit pemulihan panas limbah inti. Unit pemulihan panas limbah ini mengadopsi struktur tabung bersirip, yang secara efektif dapat memperluas area pertukaran panas dan meningkatkan efisiensi pemulihan panas, memastikan pemulihan efisien panas limbah gas buang dan panas limbah air jaket silinder yang dihasilkan selama pengoperasian genset untuk isolasi reaktor anaerobik, mewujudkan pemanfaatan energi berjenjang, mengurangi biaya operasi dan meningkatkan stabilitas sistem.

II. Teknologi Inti dan Desain Proses

(I) Prinsip Teknis Inti

Saat genset biogas beroperasi, hanya 35%-42% energi yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar diubah menjadi energi listrik, dan sisanya 58%-65% energi dibuang dalam bentuk panas limbah gas buang (suhu hingga 600 derajat) dan panas limbah air jaket silinder (suhu sekitar 90 derajat). Emisi langsung tidak hanya menyebabkan pemborosan energi tetapi juga meningkatkan pencemaran panas lingkungan. Selama proses fermentasi anaerobik, aktivitas mikroba sensitif terhadap suhu. Pada fermentasi mesofilik (35-40 derajat), aktivitas metanogen optimal, dan produksi biogas serta efisiensi fermentasi paling tinggi. Namun, suhu lingkungan rendah di musim dingin, dan reaktor anaerobik menghilangkan panas dengan cepat, sehingga memerlukan pasokan panas terus menerus untuk mempertahankan suhu konstan di dalam reaktor. Melalui sistem pemulihan panas limbah, proyek ini memulihkan dan menukar panas limbah yang hilang selama pembangkitan listrik, kemudian mengangkutnya ke pencerna anaerobik untuk menyediakan sumber panas yang stabil, menggantikan metode pemanas listrik tradisional dan pemanas ketel uap, dan mencapai tujuan "daur ulang energi, pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi, serta perlindungan lingkungan dan penghematan energi".

(II) Komposisi Sistem Proses

Sistem pemulihan panas limbah dan isolasi pencernaan anaerobik pada proyek ini terutama terdiri dari 4 bagian, yang beroperasi secara sinergis untuk memastikan pemulihan panas limbah yang efisien, transportasi yang stabil dan kontrol suhu yang tepat dari pencernaan anaerobik, sebagai berikut:

Sistem Pembangkit Listrik Biogas: Dua set generator gas 100kW diadopsi, menggunakan biogas yang dihasilkan oleh reaktor anaerobik sebagai bahan bakar. Setelah proses pemurnian seperti desulfurisasi dan dehidrasi, biogas dikirim ke genset untuk pembakaran dan pembangkit listrik. Setiap unit mengkonsumsi 48 meter kubik biogas per jam, dengan efisiensi pembangkit listrik sebesar 42%, dan menghasilkan limbah panas dalam jumlah besar (panas limbah maksimum dari satu unit adalah 286kW), sehingga menyediakan sumber stabil untuk pemulihan panas limbah. Genset dilengkapi dengan perangkat desulfurisasi biogas, yang dapat secara efektif menghilangkan hidrogen sulfida dalam biogas, menghindari korosi peralatan, dan memastikan pengoperasian sistem yang stabil dalam jangka panjang.

Sistem Pemulihan Panas Limbah: Peralatan inti meliputi penukar panas gas buang, penukar panas air jaket silinder, dan pompa sirkulasi, yang semuanya dirancang dan diproduksi oleh VRCOOLER (Changzhou Vrcooler Refrigeration Co., Ltd.), sebuah perusahaan profesional dengan pengalaman yang kaya dalam penelitian dan pengembangan peralatan pertukaran panas, memegang sertifikasi sistem mutu internasional ISO 9001. Sistem ini mengadopsi desain "pertukaran panas putaran ganda", dan komponen pertukaran panas inti dari pemulih panas limbah adalah struktur tabung bersirip - tabung bersirip dibuat dengan melilitkan strip sirip secara heliks di sekeliling lingkar tabung, dengan sirip bergelombang di dinding luar untuk meningkatkan area pertukaran panas dan meningkatkan kinerja perpindahan panas. Di satu sisi, panas limbah gas buang bersuhu tinggi yang dikeluarkan dari genset dipulihkan melalui penukar panas gas buang tabung bersirip VRCOOLER, memanaskan media sirkulasi (campuran antibeku dan air) hingga sekitar 58 derajat ; di sisi lain, panas limbah air jaket silinder dari genset diambil kembali melalui penukar panas air jaket silinder tabung bersirip VRCOOLER, selanjutnya meningkatkan suhu media sirkulasi hingga di atas 65 derajat, memastikan bahwa suhu sumber panas memenuhi kebutuhan isolasi dari pencerna anaerobik. Sistem pemulihan panas limbah VRCOOLER dilengkapi dengan perangkat kontrol suhu cerdas, yang secara otomatis dapat menyesuaikan efisiensi pertukaran panas sesuai dengan suhu gas buang dan suhu media sirkulasi, sehingga mengurangi kehilangan panas limbah. Pengujian menunjukkan bahwa efisiensi pemulihan limbah panas sistem lebih dari 85%, yang dapat sepenuhnya memulihkan sumber daya limbah panas yang dihasilkan selama pembangkitan listrik, berkat kinerja perpindahan panas yang sangat baik dari struktur tabung bersirip dan desain profesional VRCOOLER.

Sistem Isolasi Digester Anaerobik: Kedelapan pencerna anaerobik mengadopsi desain struktural "pemanas koil internal + lapisan insulasi eksternal". Kumparan-bersuhu tinggi dan tahan korosi-diletakkan di sekeliling dinding bagian dalam pencerna, dan media sirkulasi menukar panas dengan cairan fermentasi di dalam pencerna melalui koil untuk mencapai peningkatan suhu yang seragam di dalam pencerna; lapisan isolasi semen berbusa setebal 15cm diletakkan di dinding luar reaktor. Semen berbusa memiliki kinerja insulasi termal yang baik, yang secara efektif dapat mengurangi kehilangan panas di dalam reaktor. Berdasarkan perhitungan simulasi numerik, di bawah skema insulasi ini, total kehilangan panas dari reaktor anaerobik dapat dikontrol dalam 428,24MJ·d⁻¹, sehingga memastikan efek insulasi yang stabil. Pada saat yang sama, pencerna anaerobik mengadopsi struktur usus bionik, yang tidak memerlukan alat pengaduk mekanis, memiliki struktur sederhana dan konsumsi energi yang rendah, serta dapat mewujudkan pemisahan dinamis dari setiap tahap fermentasi dan meningkatkan efisiensi fermentasi.

Sistem Kontrol Cerdas: Sistem kontrol cerdas PLC digunakan untuk memantau-waktu nyata lebih dari 200 indikator seperti suhu cairan fermentasi dalam pencerna anaerobik, suhu media sirkulasi, suhu gas buang, dan parameter pengoperasian genset. Kecepatan pompa sirkulasi dan efisiensi pertukaran panas limbah secara otomatis disesuaikan melalui program yang telah ditetapkan untuk memastikan bahwa suhu di dalam pencerna anaerobik dipertahankan secara stabil pada kisaran fermentasi optimal 35±0,5 derajat. Ketika suhu di dalam reaktor lebih rendah dari nilai yang ditetapkan, sistem secara otomatis meningkatkan volume pembuangan panas limbah; ketika suhu lebih tinggi dari nilai yang telah ditentukan, maka secara otomatis mengurangi volume pembuangan panas limbah. Pada saat yang sama, kelebihan limbah panas dapat digunakan untuk pemanasan pada tahap pra-perlakuan bahan baku fermentasi, mewujudkan pemanfaatan panas limbah yang mengalir, dan meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi.

(III) Optimasi Proses Utama

1. Optimasi Pertukaran Panas Limbah: Melalui metode simulasi numerik dinamika fluida komputasi (Fluent), bidang suhu di dalam pencerna anaerobik disimulasikan dan dianalisis, dan kepadatan tata letak kumparan serta jalur pertukaran panas dioptimalkan untuk memastikan distribusi suhu yang seragam di dalam pencerna, menghindari suhu lokal yang berlebihan atau tidak mencukupi yang mempengaruhi aktivitas mikroba. Pada saat yang sama, ditentukan bahwa efek isolasi optimal ketika suhu pasokan udara panas adalah 35 derajat.

2. Pemilihan Bahan Isolasi: Setelah membandingkan kinerja berbagai bahan isolasi, semen berbusa dipilih sebagai bahan untuk lapisan isolasi luar dari pencerna anaerobik. Bahan ini memiliki keunggulan efek isolasi yang baik, biaya rendah, ketahanan korosi, perlindungan lingkungan, dan tidak-toksisitas. Dibandingkan dengan bahan isolasi poliuretan tradisional, bahan ini dapat mengurangi biaya isolasi lebih dari 15% dan mengurangi dampak lingkungan.

3. Optimalisasi Sistem Sirkulasi: Sistem sirkulasi-tertutup diterapkan, dan media sirkulasi dapat digunakan kembali untuk mengurangi konsumsi sumber daya air. Pada saat yang sama, filter dan perangkat pembersih kerak dipasang di pipa sirkulasi untuk mencegah penyumbatan dan penskalaan pipa, memperpanjang masa pakai peralatan, dan mengurangi biaya pengoperasian dan pemeliharaan.

 

AKU AKU AKU. Proses Implementasi Proyek

(I)Tahap Persiapan (1-2 bulan)

Sebuah tim teknis dibentuk untuk melakukan-investigasi proyek di lokasi. Dikombinasikan dengan skala reaktor anaerobik, parameter genset dan kondisi iklim lokal di Bavaria, skema desain sistem pemulihan panas limbah dioptimalkan bekerja sama dengan tim teknis VRCOOLER, dan model penukar panas tabung bersirip VRCOOLER, skema tata letak koil, spesifikasi bahan insulasi, dan parameter sistem kontrol cerdas ditentukan; peralatan inti seperti penukar panas gas buang tabung bersirip VRCOOLER, penukar panas air jaket silinder VRCOOLER, pompa sirkulasi, bahan insulasi semen berbusa, dan instrumen kontrol suhu cerdas dibeli untuk memastikan bahwa kualitas peralatan memenuhi persyaratan teknik - Penukar panas VRCOOLER mengadopsi bahan baja tahan karat dan aluminium berkualitas tinggi untuk tabung dan sirip, dengan ketahanan korosi yang baik dan ketahanan suhu tinggi, beradaptasi dengan lingkungan kerja yang keras -gas buang bersuhu tinggi dan air jaket silinder; pelatihan teknis diberikan kepada personel konstruksi untuk memperjelas proses konstruksi, spesifikasi keselamatan dan standar kualitas, dengan fokus pada pelatihan keterampilan pemasangan sistem pemulihan panas limbah tabung bersirip VRCOOLER dan konstruksi insulasi reaktor anaerobik.

(II)Tahap Pemasangan dan Konstruksi Peralatan (3-4 bulan)

1. Pemasangan Sistem Pemulihan Panas Limbah: Pertama, penukar panas gas buang tabung bersirip VRCOOLER dan penukar panas air jaket silinder tabung bersirip VRCOOLER dipasang secara tetap sesuai dengan spesifikasi pabrikan dan persyaratan desain di lokasi. Pipa gas buang dan pipa air jaket silinder antara penukar panas dan genset telah terhubung, dan perawatan penyegelan pipa dilakukan untuk mencegah kebocoran panas limbah - penukar panas tabung bersirip VRCOOLER dilengkapi dengan kumparan berlapis tahan korosi, yang secara efektif dapat menahan korosi jejak zat asam dalam gas buang, memastikan operasi stabil-jangka panjang. Kemudian pompa sirkulasi dan pipa sirkulasi dipasang, instrumen kontrol suhu cerdas dihubungkan ke sistem kontrol PLC, dan commissioning peralatan diselesaikan bersama dengan tim teknis purna jual VRCOOLER untuk memastikan pengoperasian normal sistem pemulihan panas limbah dan memanfaatkan sepenuhnya keuntungan perpindahan panas dari struktur tabung bersirip.

2. Konstruksi Insulasi Pencerna Anaerob: Pertama, dinding luar pencerna anaerobik dibersihkan dan dihilangkan karatnya, kemudian lapisan insulasi semen berbusa dipasang untuk memastikan bahwa lapisan insulasi memiliki ketebalan yang seragam, bebas dari kerusakan dan cekungan; kumparan yang-bersuhu tinggi dan tahan korosi-diletakkan di dinding bagian dalam reaktor, dihubungkan ke pipa sirkulasi, dan uji tekanan air dilakukan untuk memastikan tidak ada kebocoran pada kumparan; sensor suhu di dalam reaktor dipasang dan dihubungkan ke sistem kontrol cerdas untuk mewujudkan pemantauan suhu-waktu nyata.

3. Komisioning Tautan Sistem: Setelah pemasangan semua peralatan selesai, komisioning tautan sistem dilakukan untuk mensimulasikan seluruh proses pengoperasian genset, pemulihan panas limbah dan isolasi reaktor anaerobik, debug parameter seperti akurasi kontrol suhu, kecepatan pompa sirkulasi dan efisiensi pertukaran panas, menyelesaikan masalah seperti kebocoran pipa dan kontrol suhu yang tidak akurat selama commissioning, dan memastikan bahwa semua tautan sistem beroperasi secara sinergis dan memenuhi persyaratan desain.

(III)Tahap Uji Coba Operasi dan Penerimaan (1 bulan)

Setelah commissioning linkage sistem memenuhi syarat, memasuki tahap operasi uji coba. Selama operasi uji coba, indikator seperti stabilitas suhu di dalam reaktor anaerobik, efisiensi pemulihan panas limbah, dan status pengoperasian genset dipantau secara real-time-, data yang relevan dicatat, dan parameter sistem kontrol dioptimalkan dan disesuaikan; setelah operasi uji coba, tim profesional dibentuk untuk melakukan penerimaan proyek, dengan fokus pada pemeriksaan efisiensi pemulihan panas limbah, efek insulasi dari reaktor anaerobik, dan stabilitas pengoperasian peralatan. Setelah persetujuan memenuhi syarat, proyek tersebut resmi dioperasikan.

IV. Analisis Pengaruh dan Manfaat Operasi Proyek

(I) Efek Operasi

Setelah proyek ini secara resmi dioperasikan, pemulihan panas limbah pembangkit listrik tenaga biogas yang efisien dan isolasi suhu konstan dari reaktor anaerobik terwujud, dengan efek operasi yang luar biasa, yang secara khusus tercermin dalam aspek-aspek berikut:

Kontrol Suhu Stabil: Melalui efek sinergis dari sistem kendali cerdas dan sistem pemulihan panas limbah, suhu di dalam pencerna anaerobik dipertahankan secara stabil pada kisaran fermentasi optimal 35±0,5 derajat. Bahkan ketika suhu sekitar turun di bawah 0 derajat di musim dingin, fluktuasi suhu di dalam reaktor tidak melebihi ±1 derajat, yang sepenuhnya memecahkan masalah suhu yang tidak stabil dalam metode isolasi tradisional dan menyediakan lingkungan pertumbuhan yang sesuai untuk metanogen.

Peningkatan Efisiensi Fermentasi: Lingkungan suhu konstan yang stabil secara signifikan meningkatkan efisiensi fermentasi anaerobik, dan keuntungan dari pencernaan anaerobik usus bionik sepenuhnya diberikan. Siklus fermentasi diperpendek dari 28 hari menjadi 21 hari, produksi biogas meningkat lebih dari 25%, produksi biogas harian ditingkatkan dari 1.200 meter kubik menjadi 1.500 meter kubik, dan kemurnian biogas (kandungan metana) dipertahankan secara stabil pada 60%-65%, sehingga menyediakan bahan bakar yang cukup untuk pembangkit listrik.

Pemulihan Panas Limbah yang Efisien: Efisiensi pemulihan panas limbah dari sistem ini lebih dari 85%, dan panas limbah harian yang diperoleh kembali oleh 2 set generator dapat memenuhi kebutuhan insulasi penuh dari 8 pencerna anaerobik, sepenuhnya menggantikan metode pemanasan listrik tradisional dan ketel uap, mewujudkan pemanfaatan sumber daya limbah panas dan mengurangi pemborosan energi.

Pengoperasian Sistem yang Stabil: Seluruh sistem memiliki otomatisasi tingkat tinggi, dan sistem kontrol cerdas dapat mewujudkan pengoperasian tanpa pengawasan, sehingga sangat mengurangi beban kerja pengoperasian dan pemeliharaan. Sejak uji coba operasi, tingkat kegagalan peralatan kurang dari 3%, stabilitas sistem baik, dan biaya pengoperasian dan pemeliharaan telah berkurang secara efektif.

(II) Analisis Manfaat

1. Manfaat Ekonomi

Setelah pelaksanaan proyek, manfaat ekonominya signifikan, terutama tercermin dalam tiga aspek: pertama, penghematan biaya pemanasan. Mengganti pemanas listrik tradisional dan pemanas ketel uap dapat menghemat biaya listrik dan bahan bakar sekitar 1.200 Euro per hari, dan biaya pengoperasian tahunan lebih dari 430.000 Euro; kedua, meningkatkan pendapatan pembangkit listrik. Produksi biogas ditingkatkan sebesar 25%, menghasilkan sekitar 900 kWh lebih banyak listrik per hari. Menurut harga listrik lokal-jaringan sebesar 0,65 Euro/kWh, pendapatan tambahan pembangkit listrik tahunan adalah sekitar 210.000 Euro; ketiga, mengurangi biaya operasi dan pemeliharaan. Sistem ini beroperasi secara otomatis, mengurangi 2 personel operasi dan pemeliharaan, menghemat sekitar 120.000 Euro biaya tenaga kerja tahunan. Perhitungan komprehensif menunjukkan bahwa proyek ini menambah manfaat ekonomi tahunan sekitar 760.000 Euro, dengan periode pengembalian investasi hanya 2,5 tahun. Pada saat yang sama, pendapatan tahunan dari penjualan listrik dapat mencapai 20,281 Euro, dan biaya tahunan hanya 4,047 Euro, yang menunjukkan keuntungan ekonomi yang menonjol.

2. Manfaat Lingkungan

Pertama, mengurangi konsumsi energi. Memulihkan dan memanfaatkan limbah panas dari pembangkit listrik biogas dapat menghemat sekitar 120 ton batubara standar per tahun, mengurangi polusi udara yang disebabkan oleh pembakaran batubara; kedua, mengurangi emisi gas rumah kaca. Mengganti metode pemanasan tradisional dengan pemulihan panas limbah dapat mengurangi emisi karbon dioksida sekitar 8.000 ton per tahun, membantu mencapai tujuan “karbon ganda”; ketiga, mewujudkan pemanfaatan sumber daya sampah. Mengubah kotoran ternak dan unggas serta pembiakan air limbah menjadi biogas dan pupuk organik mengurangi emisi limbah, meningkatkan kualitas lingkungan sekitar, dan mewujudkan "mengubah limbah menjadi harta karun".

3. Manfaat Sosial

Pertama, memecahkan masalah pengolahan limbah peternakan dan peternakan unggas, menghindari pencemaran tanah, air dan udara oleh kotoran dan air limbah, serta memperbaiki lingkungan ekologi setempat; kedua, menyediakan listrik ramah lingkungan, melengkapi pasokan listrik lokal, dan mengurangi kekurangan energi regional; ketiga, mendorong pengembangan industri pemanfaatan sumber daya limbah pertanian, menyediakan referensi bagi pemulihan panas limbah dan pemanfaatan pembangkit listrik tenaga biogas serupa, mendorong pengembangan proyek energi baru di wilayah sekitarnya, dan mendorong pembangunan pertanian yang ramah lingkungan dan berkelanjutan.

 

V. Ringkasan Proyek dan Pandangan

(I) Ringkasan Proyek

Dengan memperkenalkan teknologi pemulihan panas limbah pembangkit listrik biogas, proyek ini memulihkan panas limbah yang hilang selama pengoperasian genset untuk isolasi pencerna anaerobik, sehingga membentuk sistem pemanfaatan energi loop tertutup "fermentasi anaerobik - pembangkit listrik biogas - pemulihan panas limbah - isolasi suhu konstan". Ini benar-benar memecahkan masalah konsumsi energi yang tinggi, suhu yang tidak stabil, dan biaya pengoperasian yang tinggi dari isolasi reaktor anaerobik tradisional. Setelah pelaksanaan proyek, hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi fermentasi anaerobik dan produksi biogas, mewujudkan pemanfaatan sumber daya limbah panas, namun juga mencapai manfaat ekonomi, lingkungan, dan sosial yang signifikan. Hal ini memverifikasi kelayakan dan keunggulan penggunaan panas limbah pembangkit listrik biogas untuk isolasi reaktor anaerobik, dan memberikan skema yang praktis dan layak untuk transformasi-hemat energi pada pembangkit listrik-biogas berukuran sedang.

Kunci keberhasilan implementasi proyek ini terletak pada penggabungan karakteristik struktural dari bionik bionik bionik bionik, mengoptimalkan pertukaran panas dan parameter insulasi melalui simulasi numerik, memilih bahan insulasi yang sesuai, dan peralatan pemulihan panas limbah tabung bersirip VRCOOLER - struktur tabung bersirip pada penukar panas secara efektif memperluas area pertukaran panas sebesar 4-6 kali dibandingkan dengan tabung biasa, sehingga sangat meningkatkan efisiensi pemulihan panas. Dengan kemampuan desain dan manufaktur VRCOOLER yang profesional, dan sesuai dengan sistem kontrol cerdas, kontrol suhu yang tepat dan pemanfaatan limbah panas yang efisien tercapai, menghindari dampak limbah panas dan fluktuasi suhu pada efisiensi fermentasi.

(II) Prospek Masa Depan

Di masa depan, berdasarkan pengalaman implementasi proyek ini, kami akan lebih mengoptimalkan sistem pemulihan limbah panas, meningkatkan efisiensi pemulihan limbah panas, mengeksplorasi mode pemanfaatan limbah panas berjenjang, dan menggunakan kelebihan panas limbah untuk pemanasan di taman pembiakan dan perlakuan awal bahan baku fermentasi untuk lebih meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi; pada saat yang sama, memperkenalkan teknologi kembaran digital untuk membangun model kembaran digital dari sistem fermentasi anaerobik dan pemulihan panas limbah, mewujudkan pemantauan-waktu nyata, peringatan dini kesalahan, dan pengoptimalan parameter status operasi sistem, serta meningkatkan tingkat kecerdasan sistem; selain itu, promosikan skema teknis proyek ini ke pembangkit listrik biogas di bidang lain seperti peternakan dan peternakan unggas serta pengolahan limbah makanan, bantu lebih banyak proyek energi baru mencapai konservasi energi dan pengurangan karbon, dan promosikan-pengembangan industri energi ramah lingkungan yang berkualitas tinggi.